為了降低PET加工的能耗，提高除濕干燥機的效率，Conair推出了采用熱量再利用技術的新型除濕干燥系統Energy smart。據說，與傳統除濕干燥機相比，該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。
為避免PET在加工中降解，PET須在150～177℃下干燥4～6h，以使其殘余的含水量低于0.005%。通常，這種干燥過程能耗極大。根據Conair的評估，傳統干燥機的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12%，瓶坯成型加工總能耗的25%�；诖�，Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統Energysmart。
Energysmart干燥系統循環使用熱干燥空氣以使進入料斗的聚合物升溫，根據Conair的說法，與傳統除濕干燥機相比，該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。經過試驗，如果美國PET瓶生產商全部使用該系統，預計每年通過降低能耗能夠節省＄400000。
Conair表示，對于傳統的PET干燥機而言，空氣離開干燥料斗仍然很熱，溫度可達到90℃。因為干燥劑在高溫下對除濕的作用不大，因此這些空氣通過熱交換器以后會使溫度降至50℃，從而浪費了能量。
Energysmart干燥機是兩工位系統，通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起，使以往浪費的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導入到一個過濾器中，然后被重新加熱到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋，該系統之所以能節約能源，是因為在返回空氣熱交換器中不進行熱量交換，以及返回空氣再次加入到料斗中時不必增加更多的熱量。
回收空氣無需通常使用的空氣干燥，其露點一般為-30～-20℃之間，而一般使用的干燥空氣露點為-40℃�；厥湛諝獾闹饕δ苁窃诹隙飞习氩糠诸A熱聚合物以達到其所需要的干燥溫度，而使聚合物達到符合要求的含水量，則是在系統的除濕回路中完成。 |
